原料對鎂碳磚性能的影響

生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關鍵。

鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。

電熔鎂砂:晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。

燒結鎂砂:晶粒細小，雜質(zhì)與硅酸鹽相對多，直接結合程度較差。

對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標，應考察下列內(nèi)容:1.氧化鎂含量(純度)。2.雜質(zhì)的種類特別是.CaO/SiO2和B2O3含量。3.鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等(燒結性)。

鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的雜質(zhì)主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，[1] 如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響。

鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個方面的不利影響

1、降低方鎂石的直接結合程度

2、高溫下與氧化鎂形成低熔物

3、氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應，留下氣孔使制品的抗渣性變差。

對于鎂砂原料，除了雜質(zhì)的總量以外，雜質(zhì)的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響最為明顯，一般鎂質(zhì)耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高鎂碳磚高溫穩(wěn)定性