耐火材料的生產過程--原料加工
耐火材料的生產過程
耐火材料在生產過程中，雖然不同耐火制品所使用的原料不同，具體控制工藝條件也不同，但它們的生產工序和加工方法基本上是一致的。如在制品生產過程中一般都要經過原料破碎、細磨、篩分、配料、混練、成型、干燥和燒成等加工工序，而且在這些加工工序中影響制品質量的基本因素也大致相同。
原料加工
一、破粉碎
生產耐火材料用耐火熟料(或生料)的塊度，通常具有各種不同的形狀和尺寸，其大小可由粉末狀至350㎜左右的大塊。另外，由實驗和理論計算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，必須由大、中、小顆粒組成的泥料才能獲得致密的坯體。因此，塊狀耐火原料經揀選后必須進行破粉碎，以達到制備泥料的粒度要求。
耐火原料的破粉碎，是用機械方法(或其他方法)將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過程，習慣上又稱為破粉碎，具體分為粗碎、中碎和細碎。粗碎、中碎和細碎的控制粒度根據(jù)需要進行調整。粗碎、中碎和細碎分別選用不同的設備。
（一）粗碎
粗碎——物料塊度從350㎜破碎到小于50～70㎜。粗碎通常選用不同型號的顎式破碎機。其工作原理是靠活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，對物料產生擠壓、劈裂、折斷作用而破碎物料的。
（二）中碎
中碎——物料塊度從50～70㎜粉碎到小于5～20㎜。中碎設備主要有圓錐破碎機、雙輥式破碎機、沖擊式破碎機、錘式破碎機等。圓錐破碎機的破碎部件是由兩個不同心的圓錐體，即不動的外圓錐體和可動的內圓錐體組成的，內圓錐體以一定的偏心半徑繞外圓錐中心線作偏心運動，物料在兩錐體間受到擠壓和折斷作用被破碎。雙輥式破碎機是物料在兩個平行且相向轉動的輥子之間受到擠壓和劈碎作用而破碎。沖擊式破碎機和錘式破碎機是通過物料受到高速旋轉的沖擊錘沖擊而破碎，破碎的物料獲得動能，高速沖撞固定的破碎板，進一步被破碎，物料經過反復沖擊和研磨，完成破碎過程。
（三）細碎
細碎（細磨）——物料粒度從5～30㎜細磨到小于0.088㎜或0.044㎜㎜，甚至約0.002㎜。細碎設備有雷蒙磨機、振動磨機、氣流磨機和攪拌式磨機等。
