日用陶瓷行業(yè)窯爐特點及窯具推薦
日用陶瓷行業(yè)窯爐特點及窯具推薦
堇青石-莫來石窯具最早就是為日用陶瓷行業(yè)開發(fā)的。日用陶瓷的品種越來越多，由日用細瓷、炻瓷（半瓷）、骨灰瓷、精陶、紫砂陶、陶器（砂鍋、煲）、白云陶等，所使用的窯爐有梭式窯、隧道窯（包括環(huán)形圓窯）、輥道窯等，燃料種類包括天然氣、液化石油氣、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、柴油、重油、電。各不同瓷種的燒成制度差別很大，如日用細瓷氧化焰燒成時釉燒溫度1250-1300℃，而還原焰燒成時釉燒溫度1320-1380℃；炻瓷的燒成溫度一般在1220-1260℃；精陶的燒成溫度一般在1220-1250℃；紫砂陶及一般陶器的燒成溫度都低于1200℃；而白云陶則通常在1050℃左右燒成。燒成時間上差別更大，如日用細瓷可以從5小時到20小時，炻瓷可以從4小時到15小時，而釉中彩燒成最短時只需2小時
日用陶瓷瓷種多，燒成工藝各不相同，制品形狀也千變?nèi)f化，因此所用窯具系統(tǒng)也最為復(fù)雜。選擇合適的窯具系統(tǒng)可以提高優(yōu)級品率、提高窯爐裝載量、降低燃料消耗、減少人工勞動強度，從而大幅節(jié)約成本。
我公司生產(chǎn)的堇青石熱震穩(wěn)定性好、強度高，可以采用壓制、擠出、澆注、搗打等多種成型方式，制做成各種形狀的產(chǎn)品-除窯具外，還可以用作窯車、窯頂和窯墻。與耐火纖維制品相配合形成全新的輕質(zhì)窯車、窯爐結(jié)構(gòu)，達到大幅度降低陶瓷產(chǎn)品燃料消耗，避免落臟缺陷的目的。
陶瓷坯體中含有水份和有機質(zhì)，在燒成過程中形成揮發(fā)份排出；陶瓷釉料在高溫下也會被蒸發(fā)；燃料燃燒后也會殘留某些雜質(zhì)，這些物質(zhì)附著并侵蝕窯頂，輕質(zhì)磚和耐火纖維制品強度較低，長期受氣流沖刷也容易落臟；纖維制品長期使用會產(chǎn)生粉化。這些因素都會使陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)生落臟缺陷；以堇青石薄蓋板覆蓋耐火纖維制品，使之不與室內(nèi)氣流接觸，落臟缺陷可以大幅度減輕；
適用：用于生產(chǎn)藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、玻璃器皿、磁性材料、電子元件的輥道窯、隧道窯和梭式窯及其它窯爐。
